焊接是輕型鋼結構的主要連接方法

焊接是輕型鋼結構的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產生焊接變形和燒穿，因此在焊接時必須注意選擇適當的焊接工藝和焊接參數，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。根據不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A范圍內變動，焊接技術好的，電流可適當加大。焊接時應根據不同的節點形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質量。
輕型鋼結構的制造工藝與普通鋼結構并無很大的區別。輕型鋼結構的材料規格小，桿件細而薄，而且材料的調直、下料、彎曲成型、加工拼裝、構件的翻身搬運容易，不需要大型的專用設備，故特別適合在中、小型工廠加工制造。

   鋼 材的切斷應盡可能在剪切機上或鋸床上進行，特別是對于薄壁型鋼屋架，因下料要求準確，最好采用電動鋸割法，不僅工效高，而且斷面光滑平整，質量好，長度誤差可控制在±1mm以內。如無設備時，也可采用氣割為了提高氣割質量，宜采用小口徑噴嘴，并在切割后用錘子輕輕敲打，使切口平整，以清除熔渣，保證焊接質量。
圓鋼、小角鋼的輕型鋼結構桿件較細，容易成型，這是加工制造的有利條件。但在加工過程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況，這種彎曲和損傷對結構承載力的影響較大，加工制造時應加以注意。
　采用冷彎薄壁型鋼結構比采用普通鋼結構一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝。當采用兩個槽鋼拼焊成方管時焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的精確度要求稍高。過去人們曾擔心，冷彎薄壁型鋼構件的壁厚較薄，材料的調直不太容易，但實踐證明，其調直工藝比普通鋼結構還易掌握。通常采用撐直機撐直和在平臺上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現象易于調整，且能保證質量。
應盡可能采用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時，應由技術熟練的焊工焊接。此外，應注意采用有效措施防止焊接變形。當幾部焊機同時焊接一個構件時，焊點要分散，使熱量在整個構件上均勻分布；長焊縫應采用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時，應在第一道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續重復燒焊，以防燒傷金屬。對焊工的技術水平應有一定要求，不熟練的焊工容易出現咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結構的桿件較多，焊點分散，尤應注意檢查有無漏焊和錯位等現象。
　對于桁架式檁條，三鉸拱屋架或梭形屋架，其連續彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成，直徑較小時采用冷彎，直徑較大時需利用氧氣乙炔局部加熱進行彎曲。冷彎和熱彎的直徑界限隨各制造單位的具體情況而不同，其彎曲半徑為圓鋼直徑的2.5倍。由于蛇形圓鋼在彎曲后有回彈現象，成型后的誤差比較大，所以胎具的定位器應比腹桿軸線間的夾角要小一些，并在成型后用樣板校核

         鋼結構壓瓦機械的搭設應將質量要求和安全要求有機地統一起來，確保搭設過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用，以下六點是要注意的地方：
　　1、搭設前，單位工程負責人應按鋼結構壓瓦機械搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術方案，交義雙方履行簽字手續。
　　2、鋼結構壓瓦機械搭設中累計誤差超過允許偏差，難紅杏出墻糾正，每搭完一步腳夫手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
　　3、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照《建筑施工施工扣件式鋼管 鋼結構壓瓦機械安全技術規范》（JGJ130-2001）中構造要求，決定 鋼結構壓瓦機械步距等等，具體施搭設步驟。
　　4、架子工應持有效的物種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。
　　5、材料準備，對進場的鋼管、扣件、 鋼結構壓瓦機械、安全網等進行檢查驗民。
　　6、豎立桿時應用研由兩個配合操作、大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。